1. Prednosti performansi burgija od volfram karbida
Svrdla od karbida volframa (burgije od čvrstog karbida) su poželjni alati za{0}}izradu rupa za obradu materijala visoke{1}}tvrdoće i visoke{2}}vrste. Njihova tvrdoća je bliska tvrdoći dijamanta, a kada se obrađuju čelik tvrdoće veće od HRC35, njihov vijek trajanja je 5-10 puta veći od burgije od brzoreznog čelika.
Ključne prednosti:
Izuzetno visoka otpornost na habanje: ostaje oštar čak i nakon neprekidnog bušenja hiljada rupa.
Mogućnost rezanja velikom{0}}brzinom: linearna brzina do 60–150 m/min (u zavisnosti od materijala).
Visok-kvalitetne rupe: tolerancija promjera rupe može doseći H8–H10, hrapavost površine Ra 1,6–3,2 μm.
Pogodno za automatiziranu proizvodnju: manje izmjena alata, pogodno za CNC obradne centre i robotske ruke.
2. Preporučena brzina rotacije i brzina pomaka za različite materijale
Slijede referentni parametri za burgiju od volfram karbida prečnika 6 mm (prevučenu TiAlN):
|
materijal radnog komada |
tvrdoća (HRC) |
Brzina rezanja Vc (m/min) |
Brzina rotacije n (o/min) |
Brzina pomaka f (mm/okr.) |
|
Običan ugljični čelik (45#) |
20 |
80–120 |
4200–6400 |
0.10–0.15 |
|
Legirani čelik (40Cr) |
30 |
60–80 |
3200–4200 |
0.08–0.12 |
|
nehrđajući čelik (304) |
20 |
40–60 |
2100–3200 |
0.05–0.10 |
|
Kaljeni čelik (Cr12) |
55 |
20–30 |
1000–1600 |
0.03–0.06 |
|
legura titanijuma (TC4) |
35 |
25–40 |
1300–2100 |
0.04–0.08 |
Formula: n=(Vc × 1000) / (π × D)
Brzina pomaka F (mm/min)= n × f
Napomena: burgije od volframovog karbida moraju raditi dovoljno velikom brzinom. Preniska brzina će povećati aksijalni otpor i učiniti ih sklonijim lomljenju.
3. Kako spriječiti lomljenje svrdla od volfram karbida
Lom je najčešći način kvara burgija od volfram karbida. Glavni uzroci i protumjere su sljedeći:
|
Razlog |
Protumjere |
|
Preniska brzina, prevelik umak |
Povećajte brzinu rotacije do preporučenog opsega i na odgovarajući način smanjite brzinu pomaka (posebno tokom bušenja i izvrtanja). |
|
Nedovoljno ili neispravno rashladno sredstvo |
Koristi se unutrašnje hlađenje pod visokim-pritiskom (30–70 bara), sa koncentracijom emulzije od 8%–12%. |
|
Prekomjerno oticanje burgije |
Provjerite otpuštanje vretena (trebalo bi biti manje od ili jednako 0,02 mm) pomoću visoko{1}}precizne stezne glave (ER ili hidrauličke). |
|
Začepljenje čipova |
Odaberite tip bušilice sa većim uglom spirale ili koristite ciklus bušenja (Q vrijednost=0.5–1,0 × D). |
|
Radni komad nije bio sigurno fiksiran. |
Dodajte pritisnu ploču ili upotrijebite škripac da spriječite vibracije. |
4. Odabir klase svrdla od volfram karbida
YG6X: Pogodno za liveno gvožđe i legure aluminijuma, umerene žilavosti.
YG8: Opća klasa, pogodan za običan čelik.
YG10X: Fino zrno, pogodno za nerđajući čelik i legure otporne{0}} na toplotu.
YG15: Visok sadržaj kobalta, jaka otpornost na udarce, pogodan za povremeno bušenje (kao što su perforirane čelične ploče).
5. Interno hlađena burgija naspram eksterno hlađena burgija
Interno hlađena burgija: Dvije spiralne rupe za hlađenje dopiru direktno do vrha burgije, osiguravajući odlično hlađenje i glatko uklanjanje strugotine. Preporučuje se za duboke rupe (L/D > 5).
Eksterno hlađena burgija: Oslanja se isključivo na vanjsku mlaznicu, pogodna za plitke rupe (L/D manje od ili jednako 3) i otvorene površine.
Zaključak: Prilikom serijske obrade nerđajućeg čelika, legura titanijuma i dubokih rupa, potrebno je koristiti interno hlađena svrdla i rashladno sredstvo pod visokim{0}}pritiskom.
6. Slučajevi primjene
Rupe za vijke za automobilsku klipnjaču: Koristeći interno hlađene burgije od volfram karbida, vrijeme obrade jedne rupe je smanjeno sa 8 sekundi na 2,5 sekunde, a vijek trajanja alata je povećan za 6 puta.
Rub za montažu motora aviona: Mašinska obrada Inconel 718 pomoću AlTiN-obloženih burgija od volfram karbida, pri čemu svaki bit stabilno obrađuje 120 rupa.
7. FAQ
P: Mogu li burgije od volfram karbida bušiti materijale HRC60?
O: Da, ali morate koristiti ultra-fino zrno + AlTiN premaz + ekstremno mali posmak (0,02–0,04 mm/okr), a krutost i hlađenje alata moraju biti adekvatni.
P: Zašto se moja burgija od volfram karbida uvijek okrhne čim uđe?
O: Uobičajeni uzroci: neprecizno centriranje bušilice, neravna površina radnog komada ili prebrzo početno uvlačenje. Preporučuje se da prvo izbušite rupu za centriranje pomoću centralne bušilice ili da koristite samo-vrh burgije sa -naoštrenim rubom dlijeta.
P: Mogu li se burgije od volframovog karbida koristiti u električnim bušilicama?
O: Ne preporučuje se. Električne bušilice imaju male brzine rotacije i velike oscilacije, koje lako uzrokuju lomljenje burgija od volfram karbida. Moraju se koristiti na stacionarnim alatnim mašinama (mašine za bušenje, CNC mašine).
Kontaktirajte WAT Toolda dobijete rešenje za burgije od tvrdog metala pogodno za vaše uslove obrade.