Razvrtači od volfram-karbida: postizanje precizne obrade rupa s tolerancijom IT6 i površinskom završnom obradom Ra 0,4 μm

Apr 08, 2026 Ostavi poruku

1. Šta je razvrtač od volfram karbida?

info-637-346

Razvrtači od volfram-karbida (razvrtači od punog karbida) su alati za završnu obradu sa više-ivica koji se koriste za mikro-sečenje postojećih rupa (nakon bušenja ili grubog bušenja) kako bi se postigla izuzetno visoka preciznost dimenzija i kvalitet površine. Oni su ključni alati za postizanje nivoa tolerancije H7 i H6.

metrika učinka:

Ostvarljivi nivoi tolerancije: IT6–IT8 (H7 je standardna mogućnost)

Hrapavost površine: Ra 0,4–1,6 μm

Preciznost prečnika: može se kontrolisati unutar ±0,005 mm

Zaobljenost i cilindričnost: Manje ili jednako 0,003 mm

2. Vrste razvrtača od volfram karbida

info-488-548

Razvrtač sa ravnim flautom: Jednostavna struktura, dobra krutost, pogodna za prolazne rupe i opšta preciznost (IT7–IT8).

Razvrtač sa spiralnim žljebovima: pruža glatkije sečenje, pogodno za slijepe rupe ili rupe sa povremenim rezanjem i može poboljšati kvalitet površine (IT6–IT7).

Stepenasti razvrtač: obrađuje više segmenata prečnika odjednom, poboljšavajući efikasnost.

Razvijač sa zamenljivom glavom: Glava rezača se može zamijeniti, smanjujući troškove.

Produženi razvrtači: koristi se za duboke rupe (L/D > 5), koje obično zahtijevaju unutrašnje hlađenje.

3. Međuindustrijske aplikacije

industrija

Tipični dijelovi

Zahtevaj

Vazduhoplovstvo

Telo hidrauličnog ventila, rupa osovine stajnog trapa

Tolerancija H7, Ra Manje ili jednako 0,8, visoka pouzdanost

auto

Rupa za zupčanik mjenjača, mali krajnji otvor klipnjače

Masovna proizvodnja osigurava dobru konzistentnost

energije

Injektori goriva, otvori za hlađenje diskova turbine

Izuzetno mali prečnik (0,5-3 mm) visoka preciznost

Medicinski

Rupe za vijke za kosti, rupe za hirurške vođice

Površina je{0}bez ogrebotina i biokompatibilna.

4. Najbolje prakse za operacije razvrtanja

Kontrola marže:

Čelični dijelovi: Dodatak za razvrtanje 0,1–0,3 mm (prečnik)

Liveno gvožđe: 0,15–0,4 mm

Aluminijska legura: 0,2–0,5 mm

Prevelik dodatak će uzrokovati lomljenje, dok će nedovoljan dodatak spriječiti ispravljanje oblika rupe.

Parametri rezanja:

Brzina rezanja (Vc): 5–15 m/min za čelik, 8–20 m/min za liveno gvožđe i 20–40 m/min za legure aluminijuma.

Brzina pomaka (f): 0,05–0,2 mm/okr (veća vrijednost za grubo razvrtanje, manja vrijednost za fino razvrtanje)

Rashladno sredstvo: mora biti dovoljno; preporučuje se emulzija ili ulje za razvrtanje.

Mjere predostrožnosti:

Prije razvrtanja, pilot rupa mora imati dobru ravnost i zaobljenost.

Otpad razvrtača nakon ugradnje u držač alata treba da bude manji ili jednak 0,005 mm.

Razvrtanje treba obaviti uz pomoć glodanja uz uspon (smjer vretena i kretanja su isti), a alat se ne smije okretati kako bi se uvukao.

5. Analiza kvara razvrtača i produženje vijeka trajanja

pitanje

Mogući razlozi

Mjere poboljšanja

Aperture Enlargement

Prevelika brzina rotacije, otkazivanje rezača i preveliki dodatak.

Smanjite brzinu rotacije, provjerite stezanje i smanjite dopuštenje.

Smanjenje otvora blende

Habanje razvrtača i nedovoljno hlađenje dovode do termičkog širenja.

Zamijenite razvrtač i povećajte hlađenje.

Površina ima žljebove za vibracije

Prebrzo uvlačenje, nedovoljna krutost razvrtača, labav radni komad

Smanjite brzinu posmaka i koristite kratak-prihvat ili deblji razvrtač.

Reamer chipping

Tvrdoća materijala je previsoka, a napust je neujednačen.

Zamijenite čvršćim slojem i optimizirajte procese uzvodno.

6. Premaz poboljšava performanse

Bez premaza: Koristi se za precizno brušenje livenog gvožđa i legura aluminijuma.

TiN: Čelik opće{0}}opće namjene, poboljšava otpornost na habanje.

TiCN: Veća tvrdoća, pogodno za liveno gvožđe i metalurgiju praha.

TiAlN: Koristi se za razvrtanje nehrđajućeg čelika i legura{0}}otpornih na toplinu.

DLC: Obojeni metali, plastika, za sprečavanje lepljenja prašine.

7. FAQ

P: Koje tolerancije mogu postići razvrtači od volfram karbida?
O: Pod razumnim uslovima upotrebe, tolerancija H7 (IT7) može se stabilno postići. Nakon podešavanja ili prilagođenog mljevenja, H6 (IT6) se može postići.

P: Kada treba koristiti razvrtače od volfram-karbida umjesto razvrtača od brzoreznog čelika-?
O: Razvrtači od volfram karbida moraju se koristiti kada je tvrdoća materijala radnog komada > HRC35, ili kada je potrebna tolerancija manja ili jednaka IT7 i potrebna je masovna proizvodnja; Razvrtači od brzoreznog čelika-mogu se koristiti za meke materijale ili male{3}}serijske proizvodnje.

P: Zašto se razvrtač ne može okrenuti unazad za izlaz?
O: Obrnuti smjer će ozbiljno istrošiti ili slomiti reznu ivicu razvrtača i može izgrebati obrađenu površinu. Treba ga okrenuti u smjeru kazaljke na satu za ulazak i izlazak.

Kontaktirajte WAT Tool da dobijete rešenje za burgije od tvrdog metala pogodno za vaše uslove obrade.