Odabir krajnjeg glodala od volfram karbida: odlučujući utjecaj kvalitete, premaza i broja rezova na CNC glodanje

1. Šta je to volfram karbidno glodalo?

Završne glodalice od volfram karbida (čvrste karbidne glodalice) izrađuju se od praha volfram karbida i kobaltnog veziva presovanjem, sinterovanjem i preciznim mlevenjem. Njihova integralna karbidna struktura daje im izuzetno visoku krutost na savijanje i otpornost na habanje, što ih čini širokom primjenom u -brzinoj mašinskoj obradi i za rezanje-teških- materijala.

Osnovni podaci o performansama:

Tvrdoća: HRA 89–93

Čvrstoća na savijanje: 2500–3500 MPa

Temperatura otpornosti na toplotu: 800-1000 stepeni (nakon premaza)

Preporučena brzina rezanja (za obični čelik): 80–200 m/min, što je 3–5 puta više od HSS krajnjih glodala.

2. Veličina zrna i izbor kvaliteta

Veličina običnog zrna (1,0–2,0 μm): Koristi se za grubu obradu, liveno gvožđe i obojene metale.

Fino zrno (0,5–0,8 μm): Trajnost alata povećana za 50-100%, pogodno za nerđajući čelik i legure titana.

Submikronska/ultrafina zrna (0,2–0,4 μm): Koristi se za elektrode od kaljenog čelika i grafita sa HRC50 i više, proizvodeći izuzetno oštre rezne ivice.

Utjecaj sadržaja kobalta:

6% sadržaja kobalta: visoka tvrdoća, pogodna za preciznu obradu.

10% sadržaja kobalta: dobra žilavost, pogodno za isprekidano sečenje.

Sadržaj kobalta 12%–15%: Otporan na udarce, pogodan za grubu obradu ili teške radne uslove.

3. Poređenje tehnologija premaza

4. Vodič za odabir broja flaute

2-flauta: Veliki žleb za strugotine, najprikladniji za lako lepljive materijale kao što su legura aluminijuma i bakra, a takođe se koristi za glodanje utora.

3-flauta: Balansira uklanjanje strugotine i krutost, pogodno za opće legure aluminija i čelične dijelove.

4-flauta: Standardni izbor za mašinsku obradu delova od čelika i nerđajućeg čelika, sa dobrom završnom obradom površine.

5 flauta/6 flauta: Koristi se za završnu obradu materijala visoke{0}}tvrdoće, poboljšavajući brzinu hoda, ali sa slabim uklanjanjem strugotina.

Pravilo: Što je materijal mekši i ljepljiviji, potrebno je odabrati manji broj flauta; što je materijal tvrđi i krhkiji, više sečiva se može odabrati kako bi se povećala krutost.

5. Kako odabrati završnu glodalicu za različite materijale?

Aluminijumska legura: 2- ili 3-lute, veliki ugao spirale (45 stepeni +), polirani žleb za strugotine, opcioni DLC premaz

Nehrđajući čelik (304, 316): 4-kanala, presvučena TiAlN ili AlTiN, fino zrnasta, brzina rezanja kontrolirana na 40-80 m/min

legura titanijuma (TC4): 4–5 žljebova, AlTiN premaz, dizajn varijabilnog ugla spirale za suzbijanje brbljanja, brzina rezanja 30–50 m/min

Kaljeni čelik (HRC50–60): ultra-fino zrno + AlTiN premaz, dizajn sa 6 žljebova sa zaobljenim uglovima, strategija obrade uglavnom zasnovana na trohoidnom glodanju.

6. Tipične industrije primjene

Vazduhoplovstvo: okvir od legure titanijuma, turbinski disk, krilo

Proizvodnja kalupa: Precizna obrada kalupa za injektiranje i kalupa za{0}}lijevanje pod pritiskom

Automobili: Blok motora, kućište mjenjača, komponente ovjesa

Medicinski: Koštane ploče, zubni implantati

7. FAQ

P: Koje materijale može mašina za glodalice od volfram karbida?
O: Gotovo svaki metal (od aluminija do kaljenog čelika), kao i kompozitni materijali, grafit i inženjerska plastika. Međutim, ne preporučuju se za grubu obradu mekog čelika sa velikim dodacima (zbog mogućeg lomljenja).

P: Kako odrediti da li je premaz istrošen?
O: Posmatrajte promjenu boje rezne ivice (npr. TiAlN prelazi iz sivkasto-crne u metalik), ili pojavu neravnina ili odstupanja dimenzija na obrađenoj površini.

P: Mogu li glodalice od volfram karbida da obrađuju HRC60 materijale?
O: Da, ali morate koristiti strategiju ultra-fino zrnastog + AlTiN premaza + malu dubinu rezanja velike-brzine, a alatna mašina mora imati dobru krutost.

Kontaktirajte WAT Toolda dobijete rešenje za glodalicu od tvrdog metala pogodno za vaše uslove obrade.