Uzorak kalupa guma je sam po sebi složen i promjenjiv. Kako bi poboljšali svoju konkurentnost, glavni proizvođači guma povećali su složenost uzoraka guma i zahtjeve za kalupe guma. I rokovi isporuke su sve kraći. U procesu obrade dezena guma brzom CNC obradom, često je potrebno brzo izvršiti prilagođavanje procesa prema posebnoj strukturi kalupne šupljine, što tehničarima donosi probleme. Stoga smo, s obzirom na specifičnost i pravilnost dezena pneumatika, poboljšali efikasnost obrade analizom njegove tehnologije obrade i odgovarajućim optimizacijama.
the
Numerička obrada, kao i tradicionalna obrada, ima jedinstvenu tehnologiju obrade, a CNC obrada gazećeg sloja nije izuzetak. U nastavku slijedi kratka analiza tehničkih karakteristika, karakteristika obrade i optimizacije procesa CNC obrade gazećeg sloja guma.
the
Analiza proizvodnosti strukture gazećeg sloja gume
the
Oni koji su upoznati sa strukturom kalupa gume i njenom obradom znaju da je strukturalna obradivost unutrašnje šupljine bloka gazećeg sloja gume u skladu sa karakteristikama CNC obrade, a to su:
the
(1) Unutrašnja šupljina i oblik bloka imaju ujednačenu ili sličnu strukturu i veličinu, što može smanjiti specifikacije alata i vrijeme izmjene alata, olakšati programiranje i poboljšati efikasnost proizvodnje.
the
(2) Iako se oblik šare gume stalno mijenja, mnogi uzorci imaju zaobljene uglove, koji su pogodni za direktnu obradu alatima za rezanje.
the
(3) Stražnja strana bloka uzorka kalupa može se koristiti kao jedinstvena referentna pozicija tokom obrade kako bi se osiguralo da je njegova tačnost relativno precizna nakon višestrukog stezanja i obrade.
the
(4) Postoje prikladne rupe na poleđini bloka uzorka kao referentna rupa za pozicioniranje ili otvor za pozicioniranje kao jedinstvena referenca, tako da se svi položaji obrade bloka uzorka mogu završiti nakon jednog stezanja, a krutost i obradivost njegove obrade može se poboljšati.
the
Tehnološke karakteristike CNC obrade dezena guma
the
U principu, ne postoji razlika između CNC obrade dezena guma i konvencionalne CNC obrade, a principi tradicionalne obrade su u osnovi isti. Ali budući da uzorak gume ima svoju posebnu strukturu, ima svoje karakteristike:
the
Sa karakteristikama više radijana i višeuglova, tačnost se može garantovati samo CNC obradom
the
Uzorak gume ima karakteristike mnogih radijana i mnogo uglova (vidi sliku 1), što se ne može završiti tradicionalnim metodama obrade. Čak i ako se koristi trenutni popularni EDM proces, još uvijek postoje neki nerješivi problemi, kao što je nemogućnost rješavanja problema održavanja smjera svake pozicije. Problemi s obradom, a da ne spominjemo usvajanje uobičajene CNC obrade kao što su tri ili četiri ose.
Proces je visoko koncentrisan, pogodan za CNC obradu
the
U procesu obrade dezena guma, postupci obrade su visoko koncentrirani, uglavnom glodanje, ali kako uglovi obrade i uglovi nisu ujednačeni, neke šare imaju tanka i visoka mala rebra ili uske i duboke male žljebove, pa čak i nepravilne rupe na gumama. površine, pa su zahtjevi za alatom relativno visoki. Petoosni CNC obradni centar obično je opremljen magacinom alata i ima funkciju višedimenzionalne konverzije, koja može dovršiti automatsku promjenu alata, realizirati proces spajanja i postići visok stupanj koncentracije procesa.