Odabir CNC alata i određivanje količine rezanja važan su sadržaj u procesu CNC obrade.
To ne utiče samo na efikasnost obrade CNC alatnih mašina, već direktno utiče i na kvalitet obrade.
Trenutno, mnogi CAD/CAM softverski paketi pružaju funkcije automatskog programiranja i ovi softveri
Općenito, postavlja relevantna pitanja planiranja procesa u programskom interfejsu, kao što su izbor alata, putanja obrade itd.
Planiranje, podešavanje količine rezanja, itd., sve dok programer postavlja relevantne parametre, može automatski
Generirajte NC programe i prenesite ih na CNC mašine za obradu. Dakle, odabir alata u NC obradi
Odabir i određivanje parametara rezanja se obavljaju u stanju interakcije čovjeka i računara, što se razlikuje od obične obrade alatnih mašina.
Za razliku od toga, takođe zahteva od programera da savladaju principe odabira alata i određivanja količine rezanja.
Osnovni princip je da se prilikom programiranja u potpunosti uzmu u obzir karakteristike CNC obrade, te da se može pravilno odabrati alat za rezanje i
Količina rezanja.
Odabir NC alata i određivanje parametara rezanja važan su sadržaj u procesu NC obrade.
To ne utiče samo na efikasnost obrade CNC alatnih mašina, već direktno utiče i na kvalitet obrade.
Razvoj CAD/CAM tehnologije omogućava direktnu upotrebu CAD projektnih podataka u NC obradi.
postaju mogući, posebno veza između DNC sistema mikroračunara i CNC alatne mašine, izrade dizajna, procesa
Čitav proces planiranja i programiranja se završava na računaru, i generalno ne zahtijeva izlaz posebnih alata.
art files.
Trenutno, mnogi CAD/CAM softverski paketi pružaju automatizaciju
Općenito, postavlja relevantna pitanja planiranja procesa u programskom interfejsu, kao što su izbor alata, putanja obrade itd.
Planiranje, podešavanje količine rezanja, itd., sve dok programer postavlja relevantne parametre, može automatski
Generirajte NC programe i prenesite ih na CNC mašine za obradu.
Stoga su izbor alata i određivanje parametara rezanja u NC obradi u stanju interakcije čovjeka i računara.
Ovo je u oštroj suprotnosti sa običnom obradom alatnih mašina, a to takođe zahteva programere
Potrebno je savladati osnovne principe odabira alata i određivanja količine rezanja, te u potpunosti uzeti u obzir proces CNC obrade prilikom programiranja.
Prema karakteristikama alata, moguće je pravilno odabrati alat za rezanje i količinu rezanja.
Vrste i karakteristike reznih alata koji se obično koriste u CNC obradi
CNC alati za obradu moraju se prilagoditi karakteristikama velike brzine, visoke efikasnosti i visokog stepena automatizacije CNC alatnih mašina.
Općenito, trebao bi uključivati noževe opće namjene, priključne ručke opće namjene i mali broj ručki posebne namjene. Drška za spajanje
Alat je instaliran na pogonskoj glavi alatne mašine, tako da je postepeno standardizovan i serijalizovan. CNC alat za sečenje
Klasa ima mnogo metoda. Prema strukturi alata, može se podijeliti na: ① integralni tip; ② umetnuti tip, koristeći zavarivanje
Ili veza tipa mašinske kopče, tip mašinske kopče može se podijeliti na dva tipa: nepovratni i indeksni; ③ posebne vrste, kao što su
Kompozitni rezači, rezači koji amortizuju udarce, itd. Prema materijalima koji se koriste u proizvodnji noževa se mogu podijeliti na: ① velike brzine
Alati za rezanje čelika; ② alati za rezanje od tvrde legure; ③ dijamantski alati za rezanje; ④ drugi alati za rezanje materijala, kao što je kubni bor nitrid
Noževi, keramički noževi, itd. Od procesa rezanja, može se podijeliti na: ①Alate za struganje, podijeljene na vanjski i unutrašnji krug
Rupe, navoji, alati za rezanje itd.; ② Alati za bušenje, uključujući bušilice, razvrtače, slavine, itd.; ③
Alati za bušenje; ④ Alati za glodanje, itd. Kako bi se prilagodili izdržljivosti, stabilnosti i lakoći reznih alata CNC alatnih mašina
Podesivi, zamjenjivi, itd., posljednjih godina, alati koji se mogu indeksirati sa mašinskim klipovima su naširoko koristili.
Do 30 posto do 40 posto cjelokupnog CNC alata, a količina uklanjanja metala čini 80 posto do 90 posto ukupnog.
U poređenju sa alatima koji se koriste na običnim alatnim mašinama, CNC alati imaju mnogo različitih zahteva.
Mora imati sljedeće karakteristike: ①Dobra krutost (posebno za grube alate za obradu), visoka preciznost, antivibracija i termička deformacija
Small; ②Odlična zamjenjivost, pogodna za brzu promjenu alata; ③Dug život, stabilne i pouzdane performanse rezanja; ④Alat
Veličina alata se lako prilagođava kako bi se smanjilo vrijeme prilagođavanja promjene alata; ⑤Alat bi trebao biti u stanju pouzdano lomiti strugotine ili kotrljati
6. Serijalizacija i standardizacija za olakšavanje programiranja i upravljanja alatima.
Izbor CNC alata za obradu
Odabir alata se vrši u stanju interakcije čovjeka i računara NC programiranja. prema alatnoj mašini
Kapacitet obrade, performanse materijala radnog komada, postupak obrade, količina rezanja i drugi povezani faktori
Pravilan odabir noževa i ručki. Opšti princip izbora alata je: laka instalacija i podešavanje, dobra krutost,
Visoka izdržljivost i preciznost. Pod pretpostavkom da ispunjavate zahtjeve obrade, pokušajte odabrati kraći držač alata
Poboljšajte rigidnost obrade alata.
Prilikom odabira alata, veličinu alata treba prilagoditi veličini površine radnog komada koji se obrađuje.
U proizvodnji se krajnja glodala često koriste za obradu perifernih kontura ravnih dijelova; kada glodate ravne, trebalo bi da izaberete
Glodalica od tvrdog metala; kada obrađujete čepove i žljebove, odaberite krajnje glodalice od brzog čelika; obraditi grubu površinu
Ili kada grubo obrađujete rupe, možete odabrati glodalicu za kukuruz sa umetkom od tvrdog metala; za neke trodimenzionalne površine i
Za obradu promjenjivih kontura ukoso, često se koriste kuglaste glodalice, prstenaste glodalice, konusne glodalice i disk glodalice.
glodalica.
Prilikom obrade površine slobodnog oblika (kalup), brzina rezanja kraja kugličnog alata je
Dakle, nula, kako bi se osigurala točnost obrade, razmak redova za sečenje općenito usvaja gornji gust razmak, tako da se kuglična glava obično koristi
za završnu obradu površine. Alat sa ravnom glavom je superiorniji od lopte u pogledu kvaliteta obrade površine i efikasnosti rezanja.
Nož za glavu, dakle, sve dok je garantovano da neće rezati, bilo da se radi o gruboj ili finoj obradi zakrivljene površine
Za obradu treba dati prednost noževima s ravnom glavom. Osim toga, trajnost i preciznost alata su povezane s cijenom alata
Sistem je ogroman, mora se napomenuti da se u većini slučajeva povećava izbor dobrog alata
Troškovi alata su smanjeni, ali rezultirajuće poboljšanje kvaliteta obrade i efikasnosti obrade može učiniti sve
Troškovi obrade su znatno smanjeni.
Na obradnom centru različiti alati se ugrađuju odnosno na magacinu alata i mogu se odabrati u bilo koje vrijeme prema programu
Akcija promjene noža i alata. Stoga se moraju koristiti standardni držači alata za bušenje, bušenje, proširenje, glodanje itd.
Standardni alati koji se koriste u nizu mogu se brzo i precizno ubaciti u vreteno alatne mašine ili magacinu alata. Programeri bi trebali
Razumjeti strukturnu veličinu, način podešavanja i opseg podešavanja držača alata koji se koristi na alatnoj mašini, tako da prilikom programiranja
Odredite radijalne i aksijalne dimenzije alata. Trenutno, obradni centar u mojoj zemlji usvaja TSG sistem alata
Postoje dvije vrste ručki: ravna ručka (3 specifikacije) i konusna ručka (4 specifikacije), uključujući 16 vrsta ručki za različite namjene.
Prilikom obrade ekonomične CNC mašine alatke, zbog oštrenja, merenja i zamene alata
Većina njih se radi ručno i oduzimaju dugo pomoćno vrijeme. Stoga raspored alata mora biti razumno uređen.
red kolona. Generalno, treba se pridržavati sljedećih principa: ① Minimizirati broj alata;
Nakon toga treba završiti sve korake obrade koje može izvršiti; ③ Alati za grubu i finu obradu treba koristiti odvojeno
Čak i ako je alat iste veličine i specifikacije; ④ prvo glodanje, a zatim bušenje; ⑤ prvo površinska obrada, a zatim
Izvršiti dvodimenzionalnu završnu obradu kontura; ⑥Kada je moguće, automatsku obradu CNC alatnih mašina treba koristiti što je više moguće.
Funkcija automatske promjene alata za poboljšanje efikasnosti proizvodnje, itd.
Određivanje količine rezanja tokom obrade
Princip razumnog odabira količine rezanja je: tokom grube obrade, općenito u cilju poboljšanja produktivnosti
Glavni, ali treba uzeti u obzir i ekonomičnost i troškove obrade; poluzavršetak i završna obrada, treba garantirati plus
Pod pretpostavkom kvaliteta izrade uzimaju se u obzir efikasnost rezanja, ekonomičnost i troškovi obrade. Specifične vrijednosti treba da se zasnivaju na
Priručnik za alatnu mašinu, priručnik za količinu rezanja, u kombinaciji sa iskustvom. Konkretno, treba uzeti u obzir sljedeće faktore
bijela:
① Dubina reza t. Kada krutost alatne mašine, radnog komada i alata dozvoljava, t je jednako
Ovo je efikasna mjera za poboljšanje produktivnosti. Kako bi se osigurala tačnost obrade dijelova
i hrapavosti površine, općenito treba ostaviti određenu marginu za završnu obradu. Završni rezervni dijelovi CNC alatnih mašina
Količina može biti nešto manja od običnih alatnih mašina.
② Širina rezanja L. Općenito, L je direktno proporcionalna prečniku alata d i obrnuto proporcionalna dubini reza
Uporedite. U obradi ekonomičnih CNC alatnih mašina, raspon vrijednosti L je općenito: L{{0}}(0.6-
0.9) d.
③ Brzina rezanja v. Povećanje v je također mjera za povećanje produktivnosti, ali v nije povezano s alatom
Trajnost je usko povezana. Sa povećanjem v, izdržljivost alata naglo opada, pa je
Izbor uglavnom ovisi o trajnosti alata. Osim toga, brzina rezanja ima odličan odnos s materijalom za obradu.
Na primjer, kod glodanja legiranog čelika 30CrNi2MoVA sa završnim glodalicom, v može biti oko 8m/min
Desno; kada glodate aluminijsku leguru sa istim krajnjim glodalom, v se može odabrati iznad 200m/min.
④Brzina vretena n(r/min). Brzina rotacije se općenito bira prema brzini rezanja v. Kalkulator
Formula je: v=∏nd/1000. Upravljačka ploča CNC alatne mašine uglavnom je opremljena prekidačem za podešavanje brzine vretena (uvećanje), koji može podesiti brzinu vretena za cijeli broj višestruko tokom procesa obrade.
⑤ Brzina uvlačenja vF. vF treba da se zasniva na zahtevima za preciznost obrade i hrapavost površine delova
I alat i materijal za rad koji možete izabrati. Povećanje vF takođe može poboljšati efikasnost proizvodnje. Površina za obradu
Kada je zahtjev za hrapavosti nizak, vF se može odabrati veće. Tokom obrade, vF se takođe može ručno podesiti preko prekidača za trim na kontrolnoj tabli mašine, ali maksimalna brzina uvlačenja je ograničena krutošću opreme i performansama sistema za dovod.
Uz široku primjenu CNC alatnih strojeva u stvarnoj proizvodnji, formiranje kvantitativnih proizvodnih linija, digitalno
Upravljačko programiranje postalo je jedno od ključnih pitanja u NC obradi. U procesu NC programiranja
Pri tome je potrebno odabrati alat i odrediti količinu rezanja u realnom vremenu u stanju interakcije čovjeka i računara. Dakle, programeri
Operater mora biti upoznat sa metodom odabira alata i principom određivanja količine rezanja, kako bi osigurao obradu dijelova
Kvalitet rada i efikasnost obrade, daju punu igru prednostima CNC alatnih mašina, poboljšaju ekonomske prednosti i
nivo proizvodnje.