U CNC obradu, rezanje niti jedna je od ključnih tehnologija . Izrada mašine i odabirom alata direktno utiču na efikasnost obrade, preciznost i trošak . Sledeća je profesionalna analiza metoda glavnog navoja i njihovih kompatibilnih lopatica:
1. Okretanje niti
Princip obrade:
Radni komad se okreće, okretni alat zavlači se duž smjera osi, a spiralna linija formirana je sinhronom motivom .
Metoda pododjenja:
Radijalna metoda ravne hrane (infeed)
Sečivo reznice rezbino duž profila navoja, pogodno za trokutne niti s nagibom manje ili jednake 3 mm .
Prednosti: Preciznost profila visoke navoja i male čvrsti zahtjevi .
Naizmjenična metoda feed (grmljenu)
The blade alternately cuts the two sides of the thread to reduce cutting force, suitable for large pitch (P>3mm) ili tvrdi materijali (poput očvrsnog čelika) .
Prednosti: dobra rasipanja topline i produženi život alata .
Primjenjivi umetci:
Puni umetci profila
Kao što su Kennametal's 16er / 16ir serije, jednokratni profil za oblikovanje navoja, s preciznom ISO 6G nivoa .
Primjenjivi scenariji: male i srednje serije M {6- M30 metričkih niti, miješanje čipa treba izbjeći .
Višestruki umetci
Kao što su Sendvik Corothread® 266 serija, jedan umetnik sadrži 2-3 zube, brzinu hrane=pitch × broj zuba .
Poboljšanje efikasnosti: Vrijeme obrade smanjeno je za 40%, pogodno za masovnu proizvodnju automobilskih vijaka .
2. Glodanje niti
Princip obrade:
Glodalica obavlja planetarno kretanje (aksijalna hrana + radijalni kružni pokret), a procesuje navoje s jednim rezačem ili višestrukim rezačima .
Tehničke karakteristike:
Primjenjivo je na širok raspon otvora (m 2- M100), a može obraditi slijepe rupe i povremene niti (poput tijela ventila) .
Visoka fleksibilnost: Jedno oštrica je pogodna za različite parcele (kao što su teren 1 . 0 / 1,5 / 2,0 mm).
Primenljivi alati:
Glodanje rezača Tip Tipični scenarij aplikacije
Tip diska ISCAR multi-master oštrica od 90 stupnjeva Veliki promjer eksterna nit (kao što je nit cijevi za ulje API)
Češalj Tip Walter prototip kosirani kantione karabidne rezač visoke precizne kone od aviona za vazduhoplovstvo titanijumske legure (IT7 razred)
3. Dodirnite obradu (tapkanje)
Princip obrade:
Dodir se okreće i hrani aksijalno da bi se formirala interna nit u jednom potezu .
Klasifikacija:
Rezanje slavine
Sa utorima Chip, metode uklanjanja čipa su ravni utor (kroz otvor) i spiralni utor (slijepa rupa) .
Umetanje Zahtjevi: Metalurgija praha od čelika velike brzine (HSS-E) ili obloženi karbid (poput tialn) .
Obrazac Dodirnite
Bez utora za čip, nit se formira plastičnom deformacijom materijala, a čvrstoća se povećava za 30%.
Applicable materials: aluminum alloy, low carbon steel (elongation>10%).
Ključni parametri:
Rezanje dodirnika: prednji kut =8 stepen ~ 15 stepen, nazad ugao =4 stepen ~ 8 stepen
Dodirnite: Tanusni ugao 2 stepena ~ 5 stepen, grubost površine ra manje ili jednako 0,4 μm
4. Konac
Princip obrade:
Radni komad se okreće pri malim brzinama, glava rezača se vrti i rotira velikom brzinom, a asinhrono rezanje na više oštrica .
TEHNIČKE PREDNOSTI:
Brzina rezanja može doseći 300m / min (3 puta veća od okretanja)
Obrada efikasnosti velikih vijaka (kao što su vijci za ubrizgavanje mašina) povećava se za 5 puta
Primjenjive oštrice:
Materijal: ultra fini zrno karbid (kao što je YG10x) + CVD premaz (Altin)
Struktura: negativna rake sečiva (=-6 stepen), rubnu zaokruživanje (RE =0.02 mm) protiv čipcking
Prvi izbor za kontinuirane niti malih i srednjih promjera, odaberite cijeli profil zuba (preciznost) ili više zuba (efikasan) za umetanje .
Glodanje: kralj fleksibilne obrade, pogodan za teške procesne materijale / složene radne uvjete, visoki troškovi .
Slavine: efikasno rješenje za male rupe (
Glodanje vrtloga: Ekonomično rješenje za veliki promjer i masovnu proizvodnju, ali velika investicija u opremu .
Stvarni odabir potrebe za sveobuhvatno razmotriti tri dimenzije radnog dijela (poput titanijskog legura prisiljene da koriste glodalice), šarke (slaba krutost) i optimiziraju proces u kombinaciji sa troškovima života alata (€ / komad) .