Izbor promjera
Izbor rezanja sekač na licu može biti podeljen u tri situacije:
površina nije velika. Kada odaberete alatku, obratite pažnju na odabir alata ili rezanja rezač sa promjeru većim od širine aviona, tako da se može postići samo jedan avion. Kada širina aviona koji je u avionu dosegne 1,3 do 1,6 puta širine površine obrade, može efikasno osigurati bolju formaciju i otpuštanje čipsa.
Kada je područje za obradu aviona veliko, neophodno je izabrati rezac sa odgovarajućim promjeru i kombinom aviona više puta. Među njima, promjer rezira će biti ograničen zbog ograničenja alata za mašine, dubinu i širinu rezanja, te veličine oštrice i alata;
(3) kada je avion za mašinanje mali i da su delovi raštrkani, kraj mlina sa malim promjeru mora biti odabran za milling. Da bi se maksimiziraju efikasnost, rezac bi trebao imati promjeru od 2/3 u dodiru sa radionom, to jest, promjer rezaca za mljekajući je jednak 1,5 puta širine mljeka. U sijenku, razumna upotreba proporcija u širini alata će osigurati da rezac mlekača ima vrlo prikladan kut kada seče radni dio. Ako niste sigurni da li alat za uređaj ima dovoljno snage da zadrži rezac u takvom odnosu, možete podijeliti axial rezanje debljine dva ili više puta da bi održali omjer prečnika rezač za širinu što je više moguće.
Odabiranje zuba rezanja.
Kada izaberete rezac za obradu, broj zuba rezaca mora biti smatran. Na primjer, rezac sa četkice za zube sa protokom od 100 mm ima samo 6 zuba, dok gusti rezac za zube sa prečnika od 100 mm može imati 8 zuba. Gustina zuba rezova ce uticati na efikasnost proizvodnje i kvalitet proizvoda. Ako su rezovi zubi gusti, proizvodnja proizvodnje će biti poboljšana, a kvalitet obrađenog rada će biti bolji, ali gusti zubi će prouzrokovati i neugodnost za otpuštanje čipova. Sudeći po prečniku rezisera zuba, može se podijeliti u zube, dobre zube i guste zube.
Mislim da se koristi za grubo mazivanje radova. Koristi 1 do 1,5 oštrica po 25.4 mm i ima veliki prostor za čip. Ovaj alat se koristi za rezanje mekanih materijala koji mogu proizvesti kontinuirane čipove. Duge oštrice i velike širine se koriste. Gusti zubi su provodni da se pod stabilnim uslovima, i generalno se koristi za grubo mašiniranje gips željeza. Oni su također pogodni za plitko rezanje, usko rezanje superlegsa i rezanje bez čipova. Gusti zubi se koriste u fino milling. Axialna dubina preseka je 0,25 za 0.64 mm. Punjenje na zubu je malo, a potrebna moć nije velika. Na primjer, koristi se u obrađivanju materijala sa tankim ogradom. Velicina zuba baca ce odrediti broj rezanja zuba koji su uključeni u rezanje u isto vreme tokom millinga. Najmanje jedno sečivo bi trebalo da seče tokom rezanja da bi izbegao da se ne šokira, što rezultira oštećenjem alata i preopterećenja mašine za alat.
Pored toga, broj zuba oštrica mora biti odabran tako da su čipovi pravilno zakrivli i lako napustiti prostor za rezanje. Neodgovarajuci prostor za smestaj ce dovesti do cipova, ostecenja na ivici i moguce ostecenje na radnom komadu. U isto vrijeme, oštrica bi trebala imati dovoljno gustine da osigura da ne bude manje od jednog noža u bilo koje vrijeme tokom procesa rezanja. Ako ovo ne bude garantovano, prouzrokovati ce nasilni uticaj, koji ce dovesti do pukne oštrice, ostecenja alata i alata za masinu. Preopterećenja.
Odabir alatki kut
Kut sjeckanja alata može biti pozicioniran u pozitivnom gradanju, negativnom grabljom i nultom grasku u odnosu na radijalni avion i axial avion. Pošto nulti grabuljni kut uzrokuje cjelokupnu oštricu da utiče na rad u isto vrijeme, generalno se ne koristi. Izbor ugla na licu ima uticaj na kontakt metodu aviona. U cilju smanjenja utjecaja alata, smanjiti stepen oštećenja alata, i izbjeći površinske metode STUV-a, geometrija na licu mora da to smatra iz perspektive. Kombinacija radiala i aksijalne grabulje određuje kut rezanja. Obično korištene osnovne kombinacije uključuju: radijalni negativni grakut i axial negativni grakut radijalni pozitivni uglovi i axialni pozitivni uglovi. radijalni negativni grakut i Axialni pozitivni uglovi; Radijalna pozitivna grabuljica i axialni negativni grabuljica.
Alati sa negativnim aksialnim i radijalnim grabljima. koji se nazivaju "dvostruki negativni") uglavnom se koriste za grubu mašinku i gips od čelika, ali zahtijevaju visoku snagu i sredstvo za alat za mašinke. "Dvostruki negativni" inserti imaju visoku snagu i mogu izdržati velike količine tereta. Alati sa negativnim dvostrukim uglovima također zahtijevaju veliku opremu za alat, rad i fiksaziju.
Rezovi sa pozitivnim aksialnim i radijalnim grabljima u okviru koje se nazivaju "dvostrukim pozitivnom") povećavaju kut rezanja, tako da je rezanje svjetlo i uklanjanje čipova glatko, ali to smanjenje snage je loše. Ova kombinacija je pogodna za obradu mekanih materijala i nemanje čelika, čelični čelik, običan čelik i željezo. Ova kombinacija bi trebala biti poželjena kada je alat niskog napajanja, nedovoljno sredstvo za obradu procesa, i pojava izgrađene ivice.
Kombinacija negativnih radijalnih uglova i axialnog pozitivnog grabuljica. Negativni radijalni uglovi uvećavaju snagu rezanja, dok pozitivan aksialni graљnik proizvodi tesku silu. Ova vrsta kombinacija metoda ima jači uticaj otpora i oštrije oštrinu tokom mašinanja, tako da je pogodno za mljevanje čelika, baca čelik i baca željezo sa velikim džeparom.
Radijalna pozitivna podloga i axialni negativni graškut čine da se čip razbija prema sredini, tako da će čip počešati obradivu površinu, tako da čipova evakuacija nije dobra.
Odabir umetanja u milling
Izbor pljesiranja priprema se na lice milling je također razmatranje. U nekim prilikama, prikladnije je odabrati pritiskati nož, a ponekad je neophodno odabrati lopatanje oštrice.
Za grubo, bolje je koristiti pritisnute oštrice, što može smanjiti troškove obrade. Dimenzionalna preciznost i oštrest oštrije oštrice su gori od lopatanja, ali oštrica ima bolju snagu oštrice. Za grubo miliranje, otporan je na udar i može izdržati veliku količinu noža i hrane. Pritisnut maи ima иistu frulu na povrљini prednje oštrice, koja moћe smanjiti snagu rezanja, a istovremeno smanjiti trenje sa radnjom i cipsom, smanjenjem zahtjeva za struju. Međutim, površina stisnute oštrice nije tako uska kao što je to, a dimenzionalna preciznost je siromašna. Visina svake dojave na sekač se razlikuje u velikoj mjeri. Zato što je pritiskni mač jeftin, generalno se koristi u proizvodnji.
Za dobro milovanje, najbolje je odabrati lopatanje oštrije, što ima bolju dimenzionalnu preciznost, tako da je pozicioniranje oštrije u mljeci više, i viša strojajuća preciznost i donje površine grubosti se mogu dobiti. Pored toga, razvoj događanja u mljevnim umetcima korišteno u završavanje je da se samelju čips i formiraju velike pozitivne grabulje rubove, koji omogućavaju oštrici da preseku u malom sažetu i malim leđima. Međutim, kada se Carbide Blade bez oštrih grabuljih obrađuju sa malim sažetom hrane i malim leđima, vrh alata će protrljati rad i smanjiti alat za život.