Posljednjih godina tehnologija upravljanja mašinom kontinuirano se poboljšavala, što je uspjelo postići sinhronu kontrolu okretanja vretena i punjenja, tako da nema potrebe za korištenjem fleksibilnih glava za točenje. Uz to, upotreba hidraulične stezne glave u vrućem obliku može poboljšati steznu čvrstoću alata, radijalna greška pri kucanju je također znatno niža od upotrebe fleksibilnih glava za točenje. Koncentričnost ovih steznih glava za alate je unutar 3 μm. Iako je precizna stezna glava visoko precizne visoko precizne (TGHP) opuštena u toplinskom opterećenju i hidrauličnoj steznoj glavi, također je vrlo učinkovita kada se primjenjuje na obradu točenja. Ne mogu svi CNC strojevi postići" sinkroni" točenje (tj. &; kruti" tapkanje - pritisnite navojni kabel za precizno punjenje kada se okreće glavno vratilo). Stoga je, kako bi se omogućilo malo aksijalno pomicanje kako bi se nadoknadila sićušna pogreška alata za sinkrono točenje, potrebno poboljšati steznu glavu TGHP s toplinskim opterećenjem.
Tolerancija drške industrijske standardne slavine relativno je labava (obično +0,0000 / -0,0381mm). Budući da se komercijalno dostupna slavina može koristiti na fleksibilnoj glavi za točenje, to nije strogo za toleranciju veličine kontrolnog otklona. Na primjer, prema industrijskom standardu, čelična slavina brzine 1/2&držača s promjerom navoja može doseći 0,04 mm i ne zahtijeva izravnu kontrolu promjera navoja i slučajne rezne ivice sužena ručka, koja Alias omogućava put promjera poskoka i neravnomjerne pojave. Zapravo se ove dimenzije mjere u odnosu na središte stezanja u trenutku proizvodnje.
Kako bi istražio sve blagodati materijala od alata od tvrde legure, Kennametal je dizajnirao novi svileni konus koji omogućava visokokrute alatne alate i visoko precizne stezne glave za alate, a ovaj slavina se sinhronizira velikom brzinom. Ima visoku čvrstoću rezne ivice i otpornost na habanje prilikom točenja. Poput bušilice za cementni karbid visoke efikasnosti, i slavina od tvrde legure koristi punu cilindričnu dršku kako bi se osigurala koncentričnost i efikasno stezanje (cilindrična drška s najviše navoja). Dalje, veličina drške slavine je ista kao i drška ostalih alata, na primjer, veličina drške 1 / 4-20 cementirane karbidne slavine i obično se koristi za bušenje donje rupe s navojem 1 / 4-20, 5.1054 Prirubnica svrdla od tvrde legure MM&iste je veličine.
Za razliku od većine alata za okretanje, glodanje i bušenje, rezni rub slavine je relativno slab, a ukupna čvrstoća također je niska. Čak i kada je materijal obratka (poput čelika) relativno lakši, rezna ivica karbidne slavine lako se ošteti, što dovodi do otkaza alata. Prilikom točenja čelika sa niskim udjelom ugljika, kontinuirana jaja mogu začepiti slavinu ponovnog pada, što ograničava karbidnu slavinu na materijale izratka (poput aluminijuma i lijevanog željeza) koji su lakši za točenje čak i više od čelika. Čelik i drugi željezni materijali najčešći su materijali koje treba obraditi rupama za vijke, pa stoga proizvođači alata ne štede napor da spriječe rezanje ivica i oštećene slavine. S obzirom na to da tvrda legura ima urođenu prednost u performansama od brzog čelika, karbidna slavina postala je fokus razvoja.
Kako bi se puna potpora iskoristila za steznu glavu TGHP za vrući zrak, hidrauliku ili preciznu čahuru, drška slavine od tvrde legure dostiže razinu H6 njemačkog standarda DIN7160. Stoga je tolerancija veličine kvake 1/2&+0,0000 / -0,0101mm, tolerancija zaobljenosti se održava unutar 0,0030 mm. Potplat ručke slavine ne mora imati kvadrat, jer ovi čipovi alata tapkaju. Da bi slavina zadovoljila gore opisanu toleranciju veličine vretena, dovoljna je sila stezanja. Dalje, tijelo alata i nagib rezanja navojnog dijela slavine i nagib rezanja nalaze se u krugu od 10 μm, što može poboljšati ujednačenost opterećenja odvodnika. Kada se koristi slavina od tvrde legure i stezna glava za precizni alat, ona može formirati visoko krut sistem alata koji može smanjiti svileni konusni skok, koji može ispuniti dva uvjeta za uspješnu primjenu slavine od tvrde legure: velika krutost i jednoliko opterećenje slavine Sex.
U prošlosti, kada je cjelokupna svrdla od tvrde legure uvedena u obradu rupa, kako bi se smanjilo opterećenje rezne ivice i spriječilo vezivanje, korisnik je morao smanjiti količinu vremena (u usporedbi sa svrdlom za čelik velike brzine ). Međutim, svrdlo od tvrde legure može imati veću brzinu rezanja. Napredovanjem razreda svrdla za svrdlo i svrdla od tvrdog metala, mogućnost rezanja ivica znatno se smanjuje, povećavajući time stvarnu brzinu uvlačenja ukupne svrdla od tvrde legure. Za slavine se koriste samo navojni vodovi, glave navoja i rezne ivice za kontrolu opterećenja iverja, a uslovi okoline u kojima se vrši točenje teško je dodatno smanjiti opterećenje na reznoj ivici slavine. Međutim, kako bi se izbjegao sudar, svrdlo za tvrde legure dizajnirano je da bude dizajnirano (dozvoljeno da postigne veću brzinu uvlačenja), koje se također može primijeniti na cijev slavine od tvrde legure. Ova poboljšanja uključuju nove alate KC7542, koji će se savršeno kombinirati s cementnom matricom od cementnog karbida visoke čvrstoće razvijenom od slavina i nano TiAln premazima razvijenim za svrdla za cementiranje. Poboljšanje alatnih strojeva, kontrolnih sistema, iverja alata, tvrde raspodjele i dizajna slavina uvelike su proširili paletu materijala obratka koji omogućavaju efikasno točenje, uključujući ne samo kratke materijale iverice (poput aluminijuma i lijevanog željeza), već i prve dugotrajni materijali od iverja (poput ugljičnog čelika i legiranog čelika) (vidi dolje). Uz to, kada se CNC CNC alatni stroj može simultano točiti, može se upotrijebiti tek lansirani konus od tvrde legure od čeličnog konusa za velike brzine. Brzina puta se može obraditi, što može uvelike poboljšati produktivnost točenja.
Raspon brzine rezanja Obradak Kategorija materijala - Traka materijala - Brzina rezanja * (SFM)
Niskougljenični čelik (C< 0,25%)="" -="" 1018="">< 220hb-300="" ~="">
Laki čelik -12L14-< 275hb-250="" ~="">
Obični čelik od srednjeg / visokog ugljika, alatni čelik-1040, 4340, H-13, D-2-< 32hrc-200="" ~="">
Čelični lim, čelik Martens, pH nehrđajući čelik-430, 410, 17-4PH-< 32hrc-150="" ~="">
Nodularni gvožđe, liveno gvožđe -A-47, A-536-< 300hb-250="" ~="">
Sivi liv -20 ~ 50 -< 300hb-250="" ~="">
(Brzina rezanja pogodna je za točenje kroz rupu kroz otvor dubine 3 puta)
Međutim, morate obratiti pažnju prilikom tapkanja slijepe rupe, nemaju svi CNC CNC strojevi iste mogućnosti sinkronog točenja. Budući da se dno rupe obrađuje do slijepe rupe, slavina se mora usporiti i izaći, a pogreška u radu može se pojaviti kada se slavina preokrene, što uzrokuje bočni potisak koji djeluje na slavinu i uzrokuje veličinu otkrivanja navoja. Uz to, zbog smanjenja, inverzije i ponovnog ubrzanja, on je i dalje spojen sa izratkom, pa bi se brzina slijepe rupe trebala smanjiti za oko 40% veća od preporučene brzine točenja kroz rupu.
Rezanje toplote neprijatelj je alata. Ali nažalost, u interfejsu alata / obratka alati često moraju izdržati rezanje visokih temperatura dovoljnih da skrate životni vijek alata i ograniče performanse alata. Kako bi riješili ovaj problem, ljudi su razvili široku paletu materijala za alate, koji se najčešće koriste u brzim čelikima i tvrdim legurama. Alati od brzog čelika imaju vrlo dobru čvrstoću i žilavost, a karbidni alati su skladniji s većom tvrdoćom i riječnošću (sposobnost održavanja tvrdoće na visokim temperaturama). Općenito, brzina rezanja ukupnog alata od tvrde legure može biti najmanje više od 4 puta veća od alata za velike brzine, a vijek trajanja alata je duži. Međutim, u usporedbi s alatima od brzog čelika, žilavost na lom alata od tvrde legure je slaba, što ograničava njegovu primjenu u određenim obradnim područjima (posebno u obradi točenja).
Tačnost dimenzija unutarnjeg navoja određuje tačnost i prilagodljivost sklopa navoja. Kada se obrađuje unutarnji navoj, slavinu obično pokreće bušilica ili nesinhroni stroj s fleksibilnom glavom za točenje, a fleksibilna glava za točenje može pokretati konusno okretanje i brzinom približavanja potrebnom unutarnjem navoju s navojem . Ovi staromodni alatni strojevi teško je precizno koordinirati pomicanje i okretanje tijekom tapkanja, a ovaj sinergistički nužni su uvjeti za obradu niti. Stoga se za kontrolu opsega grešaka mora koristiti fleksibilna glava za točenje. Prilikom tapkanja, fleksibilna glava za točenje uzrokovat će da slavina generira radijalne otkucaje, što ograničava poboljšanje preciznosti navoja. Ovi faktori dovode do manje krutosti obrade i neravnomjernog opterećenja slavine. Uspješna primjena slavine od tvrde legure ovisi o krutosti čišćenja i preciznosti kontrole punjenja alata. Za većinu metoda obrade odobravaju se ovi uvjeti obrade. Ali za prisluškivanje, ovi su uslovi tek postali stvarnost.