Kobalt protiv karbidnih završnih glodala: koji je bolji za vaš projekat?

U rezanju metala, izbor materijala za krajnje glodalo ne samo da određuje vijek trajanja alata i tačnost obrade, već i direktno utiče na efikasnost proizvodnje, opterećenje mašine i kvalitet finalnog proizvoda. Kobalt iKarbidsu dvije najčešće korištene vrste završnih glodala u industrijskoj proizvodnji, koje se značajno razlikuju po svojoj tvrdoći, žilavosti, otpornosti na toplinu i isplativosti{0}}.

Šta su kobaltne glodalice

Kobaltne glodalice su brzorezni čelik (HSS) sa određenim postotkom dodanog kobalta (obično 5% do 8%). Uobičajeni razredi uključuju M35 (5% kobalta) i M42 (8% kobalta). Dodatak kobalta modifikuje mehanizam sekundarnog očvršćavanja čelika, usporavajući gubitak tvrdoće tokom rezanja na visokim{9}}temperaturama.

Osnovne karakteristike performansi:

• Odnos tvrdoće i žilavosti: Rockwell tvrdoća je oko HRC 65~70, sa jakom otpornošću na udarce.
• Dobra otpornost na toplotu: može održati oštrinu na oko 600 stepeni, produžavajući vreme rezanja.
• Snažna prilagodljivost obrade: može rezati nehrđajući čelik, alatni čelik, leguru titana i druge čvrste metale.
• Visoke performanse troškova: proizvodni trošak je niži nego kod karbidnih alata, a trošak jednog alata može se uštedjeti za 30%~50%.

Uobičajeni scenariji primjene:

• Obrada srednje i male brzine (brzina rezanja 20~40 m/min)
• Konstrukcioni čelik, legirani čelik, dijelovi od nehrđajućeg čelika
• Popravka alata i alata i{0}}probna proizvodnja u jednom komadu
• Prekinuti uslovi rezanja, kao što su žljebovi i glodanje ramena

Šta su karbidne završne glodalice

Karbidne glodaliceproizvedeni su metalurgijom praha sinterovanjem volfram karbida (WC) i kobalta (Co). Volfram karbid čini oko 88% do 94% materijala, dok kobalt, kao vezivo, čini 6% do 12%. Mikrostruktura karbidnih alata određuje njihovu izuzetnu tvrdoću i otpornost na habanje.

Osnovne karakteristike performansi:

• Ekstremno visoka tvrdoća: HRA 90+, može održavati tvrdoću iznad 800 stepeni, pogodno za-brzo sečenje.
• Jaka otpornost na habanje: pokazuje izuzetno nisku stopu habanja pri dugotrajnom-kontinuiranom rezanju.
• Dobra dimenzionalna stabilnost: nizak koeficijent termičke ekspanzije, održavanje točnosti obrade.
• Kompatibilni premazi: Uobičajeni premazi kao što su TiAlN i AlTiN mogu dodatno poboljšati vijek trajanja alata i brzinu rezanja.

Uobičajeni scenariji primjene:

• Brza obrada (brzina rezanja 100~300 m/min)
• Legura aluminijuma, kaljeni čelik, čelik za kalupe, -proizvodnja velikog obima
• Precizna proizvodnja kalupa, obrada avionskih delova
• Okruženje sa velikom krutošću alatnih mašina i brzinom vretena

Karbid protiv kobalta: Efekti premaza

Premazivanje je važno sredstvo za poboljšanje performansi alata. Čak i ako je podloga ista, razuman premaz može značajno produžiti vijek trajanja alata i poboljšati efikasnost rezanja.

Alati za rezanje kobalta oslanjaju se na premaze kako bi nadoknadili nedostatak tvrdoće i otpornosti na habanje, tako da se pri odabiru premaza veći naglasak stavlja na "produženje vijeka trajanja alata" i "smanjenje zalijepljenosti alata".

Alati od tvrdog metalasami imaju visoku tvrdoću i jaku otpornost na habanje. Osnovni značaj premaza je poboljšanje otpornosti na toplinu i proširenje sigurnosnog prozora za -brzo sečenje.

Karbid protiv kobalta: Performanse rezanja

Brza obrada{0}

Dok glodalice od kobaltnog čelika imaju dobru otpornost na toplinu, njihova tvrdoća je nedovoljna da izdrže dugotrajno sečenje pri ekstremno velikim brzinama. Tokom kontinuiranog rada velikom brzinom, rezač je podložan termičkom omekšavanju i ubrzanom habanju, što ga čini pogodnijim za stabilne uslove rezanja pri srednjim do malim brzinama.

Nasuprot tome, karbidna glodala imaju visoku tvrdoću i jaku otpornost na toplinu i mogu održavati oštrinu pri velikim brzinama od 100~300 m/min. U kombinaciji sa alatnim mašinama visoke{3}}krutnosti, mogu značajno poboljšati efikasnost obrade i kvalitet površine.

Prekinuto sečenje

Kod prekinutog rezanja alati su često izloženi udarnim opterećenjima. Glodalice od kobaltnog čelika su pogodne za primjene s prekidima u kontaktu kao što su žljebovi i glodanje ramena zbog svoje visoke žilavosti, jake otpornosti na udarce i otpornosti na lomljenje.

Karbidne glodalice su krhke i sklone su mikropukotinama ili lomljenju tokom povremenog rezanja, posebno kada je dubina rezanja velika ili je čvrstoća stezanja nedovoljna. Stoga se alati od kobaltnog čelika obično preferiraju u takvim radnim uvjetima.

Suvo rezanje

U nedostatku rashladne tečnosti, glodalice od kobaltnog čelika će ubrzati tupljenje usled toplote trenja, značajno skraćujući njihov životni vek. Obično su prikladni samo za male{1}}brzine ili kratkotrajne-operacije suhog rezanja.

Kada se karbidna glodala kombinuju sa premazima otpornim na toplotu- (kao što su TiAlN i AlTiN), oni mogu efikasno inhibirati oksidativno trošenje tokom brzog-suvog rezanja i održavati oštrinu rezne ivice, što ih čini pogodnim za scenarije u kojima je potrebno smanjiti upotrebu rashladnog sredstva.

Mokro rezanje

Hlađenje i podmazivanje značajno poboljšavaju performanse oba alata. Glodalice od kobaltnog čelika mogu smanjiti temperaturu rezanja, odložiti habanje i poboljšati kvalitet površine rezanja tokom mokrog rezanja, što ih čini posebno pogodnim za obradu srednje i male brzine.

Karbidne glodalice takođe imaju značajne koristi od mokrog rezanja. Prilikom obrade čelika visoke{1}}tvrdoće ili-obojenih metala, rashladno sredstvo može smanjiti rizik od termičkih pukotina i poboljšati stabilnost dimenzija i ukupni vijek trajanja alata.

Kobalt protiv karbidnih završnih glodala

Kraj članka

U modernoj mašinskoj obradi, kobalt i karbid se međusobno dopunjuju, a ne zamenjuju. Alati od kobaltnog čelika, svojom čvrstoćom i-efikasnošću, ističu se u malim- do srednjim-obucima i isprekidanim rezovima. Alati od tvrdog metala, sa svojom visokom tvrdoćom i otpornošću na habanje, nezamjenjivi su u brzoj{5}} masovnoj proizvodnji.

Iako karbid ima visoku jediničnu cijenu, jedinični trošak dijela može se smanjiti smanjenjem učestalosti izmjene alata i skraćivanjem vremena obrade, a vijek trajanja obično može doseći 2 do 5 puta veći od kobalta.

WAT TOOL- Pruža vam odabir alata, optimizaciju procesa rezanja i potpunu-tehničku podršku procesa, čineći svaki rez tačnim i efikasnim.Kontaktirajte naše inženjere sadakako biste pomogli vašoj proizvodnoj liniji da postigne veću vrijednost.