Karbida kraj mlin prikladna za
Održavanje Karbida glodanje rezač
Kada aksijalne linije Karbida glodanje ruba retku izratka ili rezač preklapaju ili na rubu obratka, situacija će biti ozbiljan i operatora treba obaviti posao održavanja odgovarajuće opreme.
1. Provjerite napajanje i Krutost stroja kako bi se osiguralo da potrebna glodanje Promjer noža može koristiti na alatnog stroja.
2. težina rezača u vreteno je minimiziran kako bi se smanjili utjecaj mljevenja rezač osi i položaja obratka na Udarnog opterećenja.
3. za postupak ispravan rezač zub parcele, kako bi se osiguralo da je previše tijekom noža sudarati i artefakti uslijed vibracija istovremeno, s druge strane, u uske artefakti ili glodanje glodanje šupljina kako bi osigurale da su dovoljno oštrica i mrežaste izratka.
4. osigurati da svaki nož se koristi da biste dobili ispravan rezanje efekt kada čip je dovoljno gusta za smanjenje trošenja. Prednji kut utor se može koristiti za postizanje glatke rezanje efekt i minimalnu snagu.
5. Promjer glodanja rezač je pogodan za širinu obratka.
6. Odabrati ispravan glavni kut.
7. mjesto glodanje rezač pravilno.
8. Korištenje tekućine za narezivanje samo po potrebi.
9. Slijedite pravila održavanja i alat za održavanje i praćenje trošenja.
Održavanje Karbida glodanje noža može produžiti život alat i poboljšati radnu učinkovitost.
Izborom Karbida glodanje rezač
Glodanje inox osim vertikalne glodalice rezač i Karbida kraj glodanje rezač i dijelovi noža materijal, ostatak od svih vrsta glodanje rezač usvojiti brzorezni čelik, pogotovo visoka Volfram, molibden i vanadij velike brzine čelik ima dobar učinak, a alat za život nego W18Cr4V 1 ~ 2 puta. Teško aluminijski ploča za izradu inox mlin je YG8, YW2, 813, 798, YS2T, YS30, YS25, itd.
Sprej za hlađenje metoda djeluje najočitiju referencu, koja može povećati trajnost glodanje rezač više nego dvostruka. Ako se koristi normalni 10% emulzija hlađenje, rezanje fluida treba jamčiti da se potpuno ohladi. Kada Karbida rezač glodanje glodanje inox, Vc = 70 ~ 150m/min, Vf = 37,5 ~ 150mm/min, i to bi trebao biti prilagođen prema broju ploča legure i različitih materijala.