Zahtjevi CNC alatnih mašina za alatne materijale
Visoka tvrdoća i otpornost na habanje
Tvrdoća reznog dijela alata mora biti veća od tvrdoće materijala radnog komada. Što je veća tvrdoća materijala alata, to je bolja otpornost na habanje. Tvrdoća materijala alata na sobnoj temperaturi treba da bude iznad HRC62.
Dovoljna snaga i žilavost
Alat podnosi veliki pritisak tokom preteranog rezanja, a ponekad radi i pod uslovima udara i vibracija. Kako bi se spriječilo da se alat lome i lome, materijal alata mora imati dovoljnu čvrstoću i žilavost. Općenito, čvrstoća na savijanje se koristi za označavanje čvrstoće materijala alata. Žilavost materijala alata je predstavljena udarnom vrijednošću.
veća otpornost na toplotu
Otpornost na toplinu odnosi se na performanse materijala alata za održavanje tvrdoće, otpornosti na habanje, čvrstoće i žilavosti na visokim temperaturama. To je glavni indikator za mjerenje performansi rezanja alatnih materijala. Ova izvedba se također naziva crvena tvrdoća materijala alata.
bolju toplotnu provodljivost
Što je veća toplinska provodljivost materijala alata, više topline alat može prenijeti, što pogoduje smanjenju temperature rezanja alata i poboljšanju trajnosti alata.
dobra izrada
Da bi se olakšala obrada i proizvodnja alata, alatni materijali moraju imati dobra tehnološka svojstva, kao što su kovanje, valjanje, zavarivanje, rezanje i brušenje, svojstva termičke obrade i svojstva plastične deformacije pri visokim temperaturama alatnih materijala. Materijal takođe zahteva dobra svojstva sinterovanja i formiranja pod pritiskom.
Vrsta materijala alata
brzorezni čelik
Brzorezni čelik je legirani alatni čelik sastavljen od legirajućih elemenata kao što su W, Cr i Mo. Ima visoku termičku stabilnost, veliku čvrstoću i žilavost, te ima određenu tvrdoću i otpornost na habanje, pa je pogodan za obradu obojenih metala. metali i razni metalni materijali, a budući da brzorezni čelik ima dobru tehnologiju obrade, pogodan je za izradu složenih alata za oblikovanje, posebno brzoreznog čelika iz metalurgije praha, koji ima anizotropna mehanička svojstva, smanjuje deformaciju gašenja i pogodan je za preciznost izrade. i Složeni alati za oblikovanje.
Karbid
Cementirani karbid ima visoku tvrdoću i otpornost na habanje, a njegov učinak rezanja je bolji od brzoreznog čelika. Njegova izdržljivost je nekoliko do desetina puta veća od brzoreznog čelika, ali je njegova udarna žilavost loša. Zbog svojih odličnih performansi rezanja, široko se koristi kao materijal za alat.
Obložene oštrice
1) CVD premaz za taloženje parom Materijal za oblaganje je TiC, koji povećava trajnost alata od cementnog karbida za 1-3 puta. Debeli premaz; tupa ivica; korisno za poboljšanje životnog vijeka brzine.
2) PVD premaz za fizičko taloženje pare Materijali za premazivanje su TiN, TiAlN i Ti(C,N), što povećava trajnost alata od cementnog karbida za 2-10 puta. Premaz je tanak; rezna ivica je oštra; korisno je smanjiti silu rezanja.
★Maksimalna debljina premaza Manja ili jednaka 16um
CBN i PCD
Kubni bor nitrid (CBN) Po tvrdoći i toplotnoj provodljivosti kubni bor nitrid je drugi iza dijamanta, a ima visoku termičku stabilnost i dobru hemijsku stabilnost, pa je pogodan za obradu kaljenog čelika, tvrdog livenog gvožđa, superlegura i cementnog karbida.
Polikristalno dijamantno tijelo (PCD) Kada se koristi kao alat za rezanje, polikristalno dijamantsko tijelo se sinteruje na cementiranoj karbidnoj podlozi, koja se može koristiti za materijale od nemetalnih i obojenih legura otpornih na habanje i visoke tvrdoće kao što je cementni karbid , keramiku i legure aluminijuma sa visokim sadržajem silicijuma. za završnu obradu.
★ISO klasifikacija materijala noževa kopče ★
Čelični dijelovi: P05 P25 P40
Nerđajući čelik: M05 M25 M40
Liveno gvožđe: K05 K25 K30
★Što je manji broj, oštrica je tvrđe, to je bolja otpornost alata na habanje i manja otpornost na udarce.
★Što je veći broj, oštrica je mekša, to je veća otpornost alata na udarce i lošija otpornost na habanje.