Vodič za odabir alata za bušenje malog prečnika: kako uskladiti prečnik, prepust, radijus vrha alata i premaz? - Znanje

uvod

Suočeni sa stotinama alata za bušenje malih{0}}promjera, kako možete brzo odabrati onaj koji najbolje odgovara vašim dijelovima? Ovaj članak pruža metodologiju odabira iz četiri dimenzije:prečnik, dužina prepusta, radijus vrha alata i tip premaza, a također daje preporučenu tablicu za uparivanje uobičajenih materijala.

info-592-509

I. Odabir prečnika: Na osnovu dopuštenja za pilot rupu i cilj obrade.

Prečnik alata za bušenje malog-prečnika treba da bude nešto manji od prečnika gotove rupe, a dodatak za sečenje se generalno kontroliše na0,1–0,5 mm (smjer prečnika).

Prečnik gotove rupe (mm)	Preporučeni prečnik alata za bušenje (mm)	Jednostrani dodatak (mm)	Illustrate
Verzija 1.0 – 2.0	0.9 – 1.8	0.05 – 0.10	Mikro{0}}precizno bušenje
2.0 – 3.0	1.8 – 2.7	0.10 – 0.15	konvencionalno precizno bušenje
3.0 – 5.0	2.7 – 4.5	0.15 – 0.25	Polu{0}}završno bušenje + fino bušenje
5.0 – 6.0	4.5 – 5.5	0.25 – 0.40	Dosađivanje završeno u jednom potezu

Principi odabira:

Nedovoljan dodatak → Nije moguće ispraviti ekscentricitet i zaobljenost bušotine

Prevelik dodatak → Vibracije, lomljenje, nedosljednost dimenzija

II. Dužina prepusta: Prvo krutost

Odnos prepusta=Dužina prepusta / prečnik alata (L/D)

Omjer prepusta (L/D)	Rigidna evaluacija	Stabilnost obrade	Preporučene aplikacije
Manje ili jednako 2	Odlično	Veoma stabilan	Kratka rupa, kruti dijelovi
dvadeset četiri	dobro	Stablize	Univerzalno bušenje malog prečnika
4 – 6	općenito	Potrebno je smanjiti parametre	Za duboke rupe preporučuje se upotreba bušotine za{0}}prigušivanje vibracija.
> 6	Razlika	Izuzetno sklon vibracijama	Moraju se koristiti posebne izvedbe (karbidne šipke, prigušivanje vibracija, itd.).

Napomena: Za svako udvostručenje omjera prepusta, krutost alata se smanjuje za približno 75%. Koristite kraći alat kad god je to moguće; nikada ne koristite duži alat.

III. Odabir polumjera (R) luka vrha oštrice

Radijus vrha rezanja direktno utiče na silu rezanja, kvalitet površine i čvrstoću ivica.

Radijus vrha rezanja (mm)	Primjenjivi materijali	Opseg dubine rezanja	Površinski efekat
0.05 – 0.10	Legura aluminijuma, bakra, mekog čelika	0.05 – 0.15	Izuzetno glatka, pogodna za preciznu obradu
0.10 – 0.20	Nerđajući čelik, običan čelik	0.10 – 0.25	Opće precizno bušenje
0.20 – 0.40	Lijevano željezo, kaljeni i kaljeni čelik	0.15 – 0.40	Dobra čvrstoća, pogodna za polu{0}}precizno bušenje
0,40 i više	Grubo, povremeno sečenje	0.30 – 0.60	Otporan na udarce, ali sa hrapavom površinom

Pravilo je: što je materijal tvrđi, to je proces rezanja neravnomjerniji → odaberite veći radijus vrha alata; za postizanje krajnje završne obrade → odaberite manji radijus.

IV. Vodič za odabir premaza

Vrsta premaza	Primjenjivi materijali	Karakteristike	Preporučeni scenariji
Bez premaza	Aluminijum, bakar, plastika	Niska cijena, oštar	Mekani materijali, male serije
TiN (titanijum nitrid)	Običan čelik, liveno gvožđe	Otporan na habanje-opće namjene, zlato	Visoki troškovi performansi
TiCN (titanijum karbonitrid)	Liveno gvožđe, metalurgija praha	Visoka tvrdoća, siva	Otpornost na habanje je bolja od TiN
TiAlN / AlTiN	Nerđajući čelik, legura titanijuma, legura za visoke{0} temperature	Otpornost na toplotu 800-900 stepeni	Teško--mašine materijale
DLC (Diamond-poput ugljenika)	Aluminijum, bakar, grafit	Nisko trenje, ne-ljepljivo	Obojeni metali, suvo rezanje

V. Brza referentna tabela preporučenih alata za bušenje za uobičajene materijale

materijal radnog komada	tvrdoća	Preporučeni materijal za bušenje	Preporučeni premaz	Brzina rezanja (m/min)	Pomak po obrtaju (mm/okr.)
Običan ugljični čelik (45#)	20 HRC	Fino{0}}elik od volframa	TiN	60–100	0.03–0.08
Legirani čelik (40Cr)	30 HRC	integralni volfram čelik	TiAlN	50–80	0.03–0.07
nehrđajući čelik (304)	20 HRC	Ultrafini kristalni volfram čelik	AlTiN	40–70	0.02–0.05
Kaljeni čelik (HRC50)	50 HRC	Nanokristalni volfram čelik	AlTiN	30–50	0.01–0.04
lijevano željezo (HT250)	200 HB	Volfram čelik	TiCN	70–120	0.05–0.12
Aluminijska legura (6061)	100 HB	Oštra oštrica od volframovog čelika	DLC / Nema	150–300	0.05–0.15
legura titanijuma (TC4)	35 HRC	Ultra-fini kristali + otpornost na vibracije	AlTiN	30–50	0.02–0.05

VI. FAQ

P: Da li alati za bušenje malog{0}}promjera zahtijevaju unutrašnje hlađenje?
O: Kada je L/D veći od ili jednak 4 ili kada se obrađuje nehrđajući čelik ili legura titanijuma, preporučuje se upotreba alata za bušenje sa unutrašnjim hlađenjem za ispiranje strugotine i smanjenje temperature zone rezanja.

P: Kako da utvrdim da li sam izabrao pogrešan radijus vrha alata?
O: Lomljenje vrha alata (premali radijus), visoka otpornost na sečenje i tragovi na površini (radijus prevelik), hrapavost površine ne zadovoljava standarde (nepodudaranje radijusa i posmaka).

P: Šta je otpornije na vibracije-, bušilica od punog volfram karbida ili zavarena bušilica?
O: Čvrste šipke za bušenje od volfram karbida imaju veću krutost, ali loše karakteristike prigušenja, što ih čini sklonim visoko{0}}fluteru; zavarene čelične šipke imaju bolje prigušenje i pogodnije su za dugačke prepuste. Za obradu dubokih rupa preporučuju se zavarene šipke za bušenje ili bušilice sa strukturama za prigušivanje vibracija.

Kontaktirajte WAT Toolda dobijete rešenje za alate za mikro bušenje od volfram karbida pogodno za vaše uslove obrade.