CNC umetci su opći pojam za indeksirajuće tokare i glavni su proizvodi u modernim aplikacijama za rezanje metala. Uglavnom se koristi u obradi metala, glodanju, rezanju i urezivanju, tokarenju niti i drugim poljima.
Postoji pet vrsta CNC oštrica: integralni, umetnuti, amortizirajući i specijalni.
CNC umetci su opći pojam za indeksirajuće tokare i glavni su proizvodi u modernim aplikacijama za rezanje metala. Uglavnom se koristi u obradi metala, glodanju, rezanju i urezivanju, tokarenju niti i drugim poljima. Prema materijalu može se podijeliti na presvučene noževe, noževe od kermeta, nemetalne keramičke oštrice, cementirane karbidne oštrice, supertvrde oštrice itd. Karakterizira ga visoka efikasnost i velika otpornost na habanje, koja je više od 4 puta efikasnija nego tradicionalne oštrice za zavarivanje i oštrice od legure. Stalnim napretkom tehnologije nanošenja premaza, otkrića u ključnim tehnologijama otpornosti na habanje i otpornosti na visoke temperature dodatno će poboljšati efikasnost i smanjiti troškove obrade.
Vrste
Postoje mnoge vrste CNC oštrica i one se široko koriste. Sljedeće vrste oštrica trgovci koji kupuju CNC oštrice na tržištu uglavnom recikliraju:
1. Integralni tip: Izrađen je od cijelog komada materijala, a rezni dio se može samljeti u traženi oblik u skladu s različitim svrhama.
2. Intarzirani tip: Podijeljen je na tip zavarivanja i mašinsku stezaljku. Tip mašinske stezaljke ovisi o strukturi tijela noža. Može se podijeliti u dvije vrste: neindeksirajuće i indeksirajuće
3. Tip za apsorpciju vibracija: Kada je odnos dužine radne ruke i promjera alata veći od 4, kako bi se smanjile vibracije alata i poboljšala preciznost obrade, koristi se alat posebne strukture. Uglavnom se koristi za dosadu.
4. Rashladna tečnost za rezanje unutarnjeg alata za hlađenje prenosi se u unutrašnjost tijela alata kroz vreteno ili glavu rezača alatnog stroja i raspršuje se na reznu ivicu kroz otvor za prskanje.
5. Posebni tipovi: uključujući snažno stezanje, reverzibilno nabijanje, složeni alati itd. Trenutno CNC alati uglavnom koriste alate koji se mogu indeksirati sa mašinskim stezaljkama.
Glavni uzrok habanja
Istrošenost CNC oštrica, abrazivno trošenje, iver ili neke sitne tvrde tačke (poput karbida, oksida itd.) I nečistoća (poput pijeska, oksidne vage, itd.) Na površini izratka, kao i prilijepljeni ugrađeni ulomci ivice, itd., u CNC oštrici Vrsta mehaničkog trošenja uzrokovana žljebljenom površinom. Za brze čelične alate (poput broševa, matrica, slavina itd.) Za koje se očekuje da imaju male brzine i niske temperature rezanja, to je najvažniji uzrok habanja.
Ljepljivo habanje stvara kontakt sa svježom površinom pod djelovanjem pozitivnog pritiska i temperature rezanja između bočne površine CNC oštrice i površine obratka, te granične površine CNC oštrice i iverja. Kada kontaktna površina dosegne udaljenost između atoma, doći će do adsorpcije i vezivanja. Stojni čvor se obradivim dijelom ili iverjem postupno reže i otkida, a površina CNC oštrice proizvodi ljepljivo habanje. Habanje ljepila jedan je od glavnih razloga habanja cementiranog karbida pri rezanju pri umjereno maloj brzini rezanja.
Difuzijsko habanje Pod visokom temperaturom i visokim pritiskom, određeni hemijski elementi u CNC materijalu oštrice i materijalu obratka međusobno se difundiraju u čvrstom stanju, odnosno elementi poput Ti, w, Co u zacementiranom karbidu difundiraju u čeliku, te Fe i C u izratku Difuzija ostalih elemenata na CNC oštricu dovodi do smanjenja tvrdoće i čvrstoće oštrice, povećanja krhkosti i povećanog trošenja alata. Ovo je difuzno habanje. Difuzijsko habanje jedan je od glavnih razloga rezanja habanja zacementiranih karbidnih alata pri ranim visokim temperaturama (800 GG; 900 ° C).
Generalno, brzina difuzije W i Co je brža od brzine Ti i Ta, tako da su performanse rezanja visoke temperature YT cementiranog karbida bolje od brzine YG tipa. Promjena faze habanja Pri rezanju alatima od brzog čelika, kada temperatura rezanja pređe temperaturu promjene faze (550" 600 ° C), promijenit će se metalografska struktura CNC oštrice, što će smanjiti tvrdoću i ubrzati habanje . Stoga je habanje promjenom faze jedan od glavnih razloga trošenja CNC oštrica od brzog čelika. Hemijska habanja. Na određenoj temperaturi, medij oko područja rezanja, poput zraka, tečnosti za rezanje itd., Kemijski reagira s materijalom alata da bi stvorio neke rastresite i krhke spojeve. Ovi se spojevi lako režu, a obradak se ogreba i uzrokuje trošenje CNC oštrice.