Prednost
Tehničko poboljšanje datoteke je uglavnom u sljedeća četiri aspekta.
Od pojave tehnologije numeričke kontrole (NC), tehnologija digitalnog prikaza široko se koristi u CNC alatnim strojevima i koordinatnim mjernim strojevima. Pored toga, široko se koriste i digitalni mjerači prikaza poput digitalnih mikrometra i digitalnih čeljusti. Međutim, primjena digitalne tehnologije prikazivanja na preciznim alatima za provrtanje bila je spora, a glavni ograničavajući faktor je rotacija rashladnog sredstva velike brzine i glava za provrtanje koji se koriste u procesu dosadanja.
U prošlosti se moraju paziti prilikom izrade bušotine na obradnom centru. Pokušajte da izbjegnete da prskanje rashladne tekućine uđe u elektroničke dijelove rama. Danas, novi dosadni alat s unutarnjim dizajnom hlađenja može bolje riješiti ovaj problem. Budući da rashladna tekućina može doći do točke rezanja izravno kroz prolaz unutar alata, rashladna tekućina je potpuno izolirana od digitalnog prikaza čekića. Pored toga, vanjska strana novog CNC dosadnog alata dobro je zabrtvljena kako bi se spriječio kontakt između rashladne tekućine i elektroničkih komponenti u digitalnom prikazu.
U dosadnim brzinama, rotacija motike velike brzine, centrifugalna sila i neravnoteža same motike mogu prouzrokovati velike vibracije, koje mogu oštetiti osjetljive uređaje za digitalni prikaz. Nova dosadna glava smanjuje ili uklanja neželjene vibracije tijekom dosadanja velike brzine pomoću ugrađenog mehanizma za uravnoteženje. Precizne dosadne glave s digitalnim ekranima za očitavanje mogu se koristiti za dosadanje pri velikim brzinama pri brzinama do 16000 r / min.
Digitalni prikaz nove provrtane glave izravno prikazuje pomicanje klizača dosadnog alata bez određivanja količine pomaka za količinu okretanja vijaka za poravnavanje. Budući da se jarbol izravno postavlja na klizač dosadnog alata, vrijednost digitalne očitanja provrtane glave može uistinu odražavati pomicanje dosadnog alata, a da pritom ne utječe greška praznog vijka. Ova značajka glave za digitalno bušenje omogućava brže i preciznije podešavanje promjera zjenice i kompenzaciju grešaka u odstupanju obrade ili istrošenosti alata.
Većina dosadnih alata zahtijeva operaciju rezanja i mjerenja kako bi se odredila zadana veličina, tj. Mali dio obrađene rupe prvo se siječe, a zatim obrađuje. Obično to znači da datoteku treba ukloniti iz stroja i zatim je montirati na alat za podešavanje alata radi preciznog podešavanja veličine datoteke kako bi se dobila ispravna veličina rupe. Ovaj postupak prilagođavanja potreban je jer je prilično teško pročitati i podesiti kotačić za vrtanje uobičajene dosadne glave izravno na stroju. Međutim, ova vrsta rada može rezultirati lošom veličinom zjenice ili oštećenjem obratka.
Budući da je teško predvidjeti odstupanje nosača alata prilikom instaliranja datoteke na alatni stroj, potrebna je probna mjera i mjera za prethodno podešavanje alata. Ako se koristi novi digitalni alat za bušenje koji je lako čitati, moguće je precizno prilagoditi promjer provrtanja alata izravno na vreteno stroja. Čak i ako je vreteno alata ograničeno doziranjem, alat se mora ukloniti iz stroja radi podešavanja veličine otvora. Novi digitalni dosadni alat je brži i precizniji.
Instrukcije
Posebno obratite pažnju na čišćenje prilikom postavljanja alata. Bez obzira radi li se o grubim ili završnim obradi, dosadni alat mora obratiti pažnju na čistoću u svim aspektima ugradnje i montaže. Sklop držača alata i alatnog stroja, zamjena oštrice itd. Moraju se obrisati očistiti, postaviti ili montirati i ne smiju se naginjati.
Alat je unaprijed podešen, njegova dimenzijska točnost, u dobrom stanju, mora zadovoljiti zahtjeve. Alat za dosadno indeksiranje, osim gladilice s jednim oštricom, uglavnom ne koristi metodu ručnog probnog rezanja, tako da je predkondicioniranje prije obrade vrlo važno. Unaprijed prilagođene dimenzije moraju biti točne, prilagođene srednjoj i donjoj granici tolerancije i uzeti u obzir za korekciju i kompenzaciju zbog temperature. Predodređivanje alata može se izvršiti na namjenskom podešavanju, podešavanju alata na mašini ili drugom mjeraču.
Dinamička provjera skoka nakon instalacije alata. Provjera dinamičkog istjecanja sveobuhvatni je pokazatelj koji odražava točnost vretena stroja, točnost alata i točnost veze između alata i stroja. Ako tačnost prelazi 1/2 ili 2/3 točnosti koju zahtijeva obrađena rupa, ne može se obraditi. Potrebno je otkriti uzrok i otkloniti ga prije nego što nastavite. To se mora imati na umu i strogo se provoditi. U suprotnom, obrađene rupe neće udovoljiti zahtjevima.
Životni vijek svakog dijela alata treba utvrditi statistikom ili pregledom kako bi se osigurala pouzdanost preciznosti obrade. Za gladilice s jednim oštricom ovaj zahtjev može biti niži, ali za alate s više pločica to je posebno važno. Karakteristike obrade alata za indeksiranje koji se mogu indeksirati su: prethodno podešavanje noževa, nakon što obrada udovolji zahtjevima, noževi moraju biti zagarantovani da se ne oštete, u protivnom će doći do nepotrebnih nezgoda.